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聚丙烯酰胺处理完的污泥没有上浮的原因是什么

发布时间:2022-09-12 浏览量:13 作者: 聚丙烯酰胺资深编辑 来源: www.qfpam.com

信息摘要:

污水处理厂和工业废水处理时,需要在初沉池中加入絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀悬浮颗粒,然后将污泥浓缩脱水。絮凝剂添加不当,初沉池污泥不沉淀而是上浮,直接导致后续处理过程无法达到所需的处理效果。阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂一般用于污水絮凝沉淀。当阴离子絮凝剂用量不足时,产生的絮体小,沉淀速度慢,因此污泥很容易随着...

  污水处理厂和工业废水处理时,需要在初沉池中加入絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀悬浮颗粒,然后将污泥浓缩脱水。絮凝剂添加不当,初沉池污泥不沉淀而是上浮,直接导致后续处理过程无法达到所需的处理效果。阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂一般用于污水絮凝沉淀。当阴离子絮凝剂用量不足时,产生的絮体小,沉淀速度慢,因此污泥很容易随着污水的流动上浮。另一方面,原因可能是阴离子聚丙烯酰胺分子量过低,吸附架桥作用不够强,絮凝后的絮体较小。因此,在沉淀池中加入絮凝剂后出现漂浮现象后,可以适当增加絮凝剂的用量或选择分子量较高的絮凝剂。


  从污水处理系统的负荷来看,絮凝剂使用后在初沉池没有沉淀上浮的原因主要包括以下两个方面:


聚丙烯酰胺


  1、聚丙烯酰胺絮凝剂的投加量不能随污泥水浓度的波动而及时调整,导致污泥水浓度高时投加量不足,浓度低时投加量过多。这两种情况都会影响沉淀区絮体颗粒的沉淀效果,间接导致污泥上浮。


  2、沉淀区排泥情况只根据污水流量和污泥液位设定,导致污泥浓度低时排泥过多,污泥浓度高时排泥不足,使沉淀区污泥液位大范围波动,降低了沉淀池的抗冲击负荷能力。漂浮污泥回流后,不仅增加了净水工艺的处理负荷,而且沉淀后又进入沉淀池,造成冲击负荷和恶性循环。污泥上浮的原因有很多。及时发现并采取对策,对保证系统正常运行具有重要意义。


  聚丙烯酰胺的污泥脱水,脱水后的污泥含水率控制在80%,使污泥变成泥饼,便于处理。真空过滤、离心和压滤是污泥脱水的关键方法。压滤常用于焦化污泥脱水。压滤设备包括自动板框压滤机、带式压滤机和旋转压滤机。


  自然干燥指在有自然过滤层或人工过滤层的干燥场中,将污泥铺展干燥。借助于自然力和介质(如太阳能、风能和空气),聚丙烯酰胺污水澄清后的污泥中的水分由于周围空气的蒸气压不同而从内部向外部迁移(蒸发)。该方法适用于气候相对干燥、土地占用不紧张、环境卫生条件较差的地区。